DÉMONTAGE
CATALOGAGE
COST ANALYSIS
COMPARAISON
SOLUTIONS
Le Cost Benchmarking est nécessaire pour les entreprises qui veulent apprécier de nouvelles possibilités d’amélioration de leurs produits ou processus par le biais de la comparaison intérieure ou avec celle d’entreprises concurrentes.
Grâce à l’aide de notre équipe d’experts, chaque client recevra les meilleures propositions de solutions techniques alternatives visant à améliorer le produit, réduire les coûts de production et remettre en œuvre les processus.
Le cost benchmarking peut viser des objectifs différents selon ce que l’on désire comparer.
Notre entreprise s’est spécialisée en particulier dans l’Internal Benchmarking et le Competitive Benchmarking, selon si le client choisit ou non de se comparer de façon interne ou avec un concurrent extérieur.
Cost Benchmarking Analysis : notre méthodologie
La méthodologie utilisée dans la cost benchmarking analysis MeC prévoit 7 étapes :
- WORKSHOP
- QUALITE PERCUE
- DEMONTAGE
- CATALOGAGE
- ANALYSE COUTS
- COMPARAISON
- SOLUTIONS
Avant toute chose, l’équipe MeC dédie au processus de benchmarking (étalonnage) la gestion et l’organisation de workshop afin de partager rapidement des évaluations préliminaires de coût et des idées d’optimisation de la valeur.
Ensuite, déterminer la qualité perçue aide à mieux guider les activités dans l’optique tant de rechercher les défauts pour les corriger dans les nouvelles phases de planification que pour maintenir la qualité perçue en phase d’optimisation de la valeur. Pour cette phase, MeC utilise la méthode Net Promoter Score (NPS) qui transforme un avis suggestif exprimé par un nombre de 1 à 10 d’un échantillon hétérogène de personnes, en données objectives.
Le démontage ou teardown, étant la première phase d’action du processus d’étalonnage, est effectué en suivant un flux bien précis, planifié de façon cohérente avec l’objectif final que le client souhaite atteindre.
Parallèlement au démontage s’engage un système scrupuleux et méthodique de catalogage, qui tient compte du besoin inévitable de comparer chaque pièce ou système avec celui correspondant de la concurrence.
Tous les éléments sont donc pris en examen par nos analystes les plus experts pour l’Analyse des Coûts (lien au Should Cost)
Une fois l’analyse de coûts terminée, toute l’attention est portée sur la recherche de nouvelles idées pour améliorer les méthodologies et réduire les délais. A travers la comparaison de deux ou plusieurs produits, il est possible en effet d’identifier quelle est la meilleure solution et ce qu’il est nécessaire de modifier.
Les objectifs du cost benchmarking
L’objectif est d’identifier de nouvelles solutions techniques fonctionnelles et optimisées en partant du projet et en analysant tout le processus de production (design-to-cost, processus, assemblage, transport, cycle de fabrication…)
Notre idée du cost benchmarking veut par conséquent offrir au client une solution qui donne un accès immédiat à toutes les informations sur le produit, avec organisation et méthode.
Une expérience complète et partageable en chacune de ses phases (démontage, catalogage, analyse des coûts, génération de nouvelles idées, etc.) selon les besoins du client. Le tout, en exploitant pour chaque cas une méthodologie née de l’expérience acquise sur le terrain à travers des procédures et instruments testés auprès de certaines des entreprises d’une importance capitale au niveau mondial.
